一、物质系统软件一切正常是确保清洗实际效果的前提条件
1、物质系统软件会出現的难题
重介浅槽清洗系统软件全过程中，一定時间内，很有可能会出現物质相对密度达不上预设值的状况。假如相对密度太低，很多的肥煤做为煤矸石排放，非常容易碾死浅槽刮刀或阻塞煤矸石流槽。一旦出現上述所说情况，会使物质与煤堆积在一起，解决起來十分艰难；相对密度太高，又会使很多的中煤或煤矸石进到肥煤系统软件，导致原煤安全事故。此外，如在物质桶的液位仪太低时加煤，会使浅槽中的煤与物质库存积压，导致刮刀碾死。
2、观查物质相对密度
泊车后，磁铁矿粉在物质桶中沉定。物质泵刚驾车时，磁铁矿粉需一段时间才可以进到系统软件。因而，务必等物质相对密度贴近PID预设值才可以一切正常加煤。如果是异常泊车并且時间较长，磁铁矿粉在物质桶中沉定较多，物质相对密度在短期内内升不上预设值。
3、观查物质泵的电流量
具体生产制造中，一定要随时随地观查物质泵的电流量。假如电流沒有做到一切正常生产制造电流量，说明混液的总流量有什么问题。生产制造中，最非常容易出現下述状况：
(1)电流量低。刚驾车时，假如物质桶的液位仪一切正常，其电流量会渐渐地升高，即便 达不上标准值，也会十分贴近。假如物质液位仪没什么问题，其电流量一般会迅速做到标准值。
(2)电流量起伏。这时，最有可能出現的难题是，物质桶中的液位仪低。物质泵通道抽不进充足混液，便会将气体抽到。这时加煤，会导致浅槽中的煤库存积压，压着刮刀。
4、平稳达标物质系统软件的方式
难题发觉后，务必先开展精确分辨，随后再采用相应措施，盲目跟风实际操作会造成 常见故障进一步扩张。一切正常生产制造中，相对密度会在预设值左右0.01范畴内起伏。超过该范畴，生产调度就需要立即通告职位驾驶员查验。相对密度高过预设值时，要先查验全自动渗水相对密度调节阀门。看该闸阀是不是一切正常姿势；相对密度小于预设值时，要查验下列好多个位置：
(1)干式磁选机。查验其入料端不锈钢筛网是不是阻塞。假如阻塞，会使稀物质沿钛精矿管道进到达标物质桶，导致达标物质桶中的相对密度降低。这时，要查验干式磁选机筛前的煤块粒度分布，若出現块状，可能是肥煤脱介筛或煤矸石脱介筛的篦板损坏，使块状原材料在一段脱介中进到达标物质系统软件。这时候，除清除干式磁选机前的不锈钢筛网堵塞物外，也要查验肥煤脱介筛和煤矸石脱介筛的篦板，是不是必须开展焊补或拆换；若干式磁选机筛前的煤块粒度分布较小，仅仅量大而造成阻塞，可立即提到不锈钢筛网，待一切正常后再再次插进。
(2)分流管。分流管堵也会使物质相对密度降低。一切正常生产制造中，肥煤商品自身会带去一部分物质，体现在电脑上界面上便是物质桶的液位仪减少。一般，物质桶的液位仪要保持在30%～45%。谨记不可以无论相对密度怎样，而单纯性保持物质桶的液位仪。这儿说的液位仪是一切正常相对密度下的液位仪。液位仪底于35%，就需要通告职位驾驶员加介。加介时，一定要根据加介干式磁选机添加，不可以贪快从稀介泵添加。加介时，确保加介泥潭有水冲，匀称加上，水冲是必需的。单加粉剂，压根不太可能被泵抽出来，总是将泵阻塞。要确保加介干式磁选机的进料端不堵，解决后的尾矿库水能够从两侧排出，但务必确保尾矿库水淹没二端隔板。假如因关机時间较长而导致物质桶内物质比较严重堆积，务必应用髙压气体将沉定物质逐渐冲击性搅拌，使其相对密度逐渐升高，待洗剂相对密度一切正常后再刚开始加煤。切勿在机器设备驾车结束后，无论相对密度怎样就刚开始加煤。
二、调节水准流液和竖直流液常见问题
1、水准流液和竖直流液会出現的难题
水准流液和竖直流液调节不善，管道阻塞或物质桶液位仪不够，都是会造成流液起伏。水准流液过大，原材料层次不充足，危害筛分实际效果；水准流液过小，浅槽投料后原材料不可以一切正常往前走，乃至原地不动，有可能出現原材料沉积而碾死浅槽，导致安全事故。竖直流液很大，会导致槽体翻花而危害原材料一切正常流动性；竖直流液很小，会危害浅槽体的原材料疏松。浅槽体物质相对密度不匀称、不稳定，进而危害原材料筛分实际效果。
2、水准流液和竖直流液的调节
筛分槽中，水准流液大概占80%～90%，竖直流液占10%～20%上下。调节竖直流液时，以浅槽液位不久见到翻花为标准。调节好后，运行中假如那一支竖直流液忽然扩大，泊车时，要查验邻近水准流液进水口是不是阻塞。事实上，筛分槽两边的水准流管最非常容易阻塞，刚建成投产时，要按时开启查验清除。
3、提升重要环节管理方法
混液中的很多磁铁矿粉，对物质泵、管道和一段脱介篦板的磨坏非常大。在其中，物质泵和管道的耐磨损周期时间更长一些，最重要的是一段脱介篦板磨坏。篦板磨烂后，煤块会随物质进到达标物质桶，经泵扬至筛分槽，块状煤会将流液進口阻塞，导致流液不稳定，危害筛分实际效果。因此 ，平时生产制造中，发觉篦板比较严重磨坏后，要立即拆换。除此之外，也要留意干式磁选机进料箱阻塞，块煤返流会进到干式磁选机钛精矿槽。
三、稀介系统软件实际操作常见问题
1、稀物质脱介会出現的难题
肥煤和煤矸石的洒水脱介实际效果，立即危害洗精煤水份与介耗。增加洒水，脱介实际效果变好，但肥煤水份提升，危害热值；洒水量不够，又会导致脱介实际效果降低，物质收购不太好，从而提升清洗成本费。
2、要确保稀介系统软件平稳运作
脱介筛一般为2道洒水。洒水尺寸立即危害脱介实际效果和稀介泵坑的进水流量，可自主探索，以做到肥煤水份和脱介规定为标准。一般，一道洒水量可调式大一些，2道洒水量小一些。洒水一定要有充足工作压力且要确保喷撒总面积。生产制造时要留意，肥煤和煤矸石在一段脱介时，低于3毫米的煤泥会通过圆孔筛进到达标物质桶。很多煤泥进到达标物质系统软件，会对物质系统软件导致危害。因此 ，具体生产制造中，要确保一定量的分离。其目地是将进到达标物质桶中的煤泥分离出来，保持煤泥在达标物质桶中的均衡。除此之外，务必每日查验脱介筛的篦板，避免 磨漏跑粗导致物质管道堵塞；肥煤或煤矸石脱介筛前，应改装排堵维护并维持完好无损。
四、煤污泥系统软件实际操作常见问题
(1)原煤产生变化时，煤污泥也会出現转变。这时，如不可以相对调节投药，会使煤泥地基沉降实际效果不太好，危害冷却循环水品质，导致两极化直到系统软件没法一切正常运作。
(2)煤泥地基沉降不错但压滤机运作异常时，很多煤泥不可以立即根据压滤机分离出来，会使浓缩池碾死。
(3)煤污泥系统软件进块煤或脏物造成常见故障。筛分槽的水准流到液受阻，会使进筛分槽的煤在进料出口处沉积，而沉积的煤沿骰子与脱污泥流槽间的间隙进到煤污泥系统软件；经旋流器解决时，块煤阻塞底流口，使很多块煤经溢流式进到浓缩池，阻塞底流泵，导致不了料常见故障。
