刚度叶轮给料机粘料难题的解决
1、存在的问题及根本原因
立磨建成投产后，经常会出现叶轮给料机内石头卡住而造成 立磨跳停安全事故。经查验发觉振动给料机料槽体沾有黄土层，清除振动给料机内积料后再开磨一切正常。为避免 由于振动给料机造成的立磨跳停，仅有每日定时执行关机清除振动给料机料槽体粘料，导致立磨经常关机。
剖析觉得，叶轮给料机入料起伏6m，且原材料中带有黄土层，当原材料喂入叶轮给料机时，黄土层黏在叶轮给料机料槽厚钢板上，以后在事后原材料冲击性下黄土层粘得更为密实度、坚固。伴随着上班时间的增加，料槽粘的黄土层愈来愈多，当振动给料机料槽体基础沾有黄土层时原材料中的石头非常容易卡到振动给料机与罩壳中间，导致振动给料机一瞬间匝间造成立磨跳停。
振动给料机料槽体增设传动链条，运行时传动链条健身运动可松脱原材料，使黏在振动给料机料槽上黏土掉下来。振动给料机总宽2000，在振动给料机总宽上均布10排传动链条，传动链条两边用Ф20园钢与振动给料机料槽厚钢板、传动链条电焊焊接坚固；振动给料机直徑Ф2000，传动链条遍布圆直径Ф1300。每根传动链条长短要确保在传动链条安裝后可以当然松驰300上下，便于传动链条能主题活动进而松脱原材料。
2、解决对策
2.1振动给料机入料口安裝缓存设备（见图1）
图1缓存设备平面图
振动给料机入料口安裝缓存设备，缓解来料检验报告的撞击力，从而缓解料槽体沾有黄土层的時间。缓存设备用δ30厚钢板制做，将振动给料机入料口规格由2000×1400改为1150×800。
2.2振动给料机料槽体增设传动链条（见图2）
图2振动给料机传动链条布局平面图
3、实际效果
经之上解决后，清除振动给料机粘料由每日定时执行关机清除一次增加到5～6天运用库满关机清除一次，清除了由于振动给料机石头卡住导致的立磨跳停状况，降低了清除粘料劳动量。
